Полезные советы
- Главная
- Бесплатный подбор силового оборудования
- Полезные советы
В данном разделе мы собрали для Вас наиболее популярные вопросы и ответы. Надеемся, что они помогут Вам при выборе интересующего оборудования. Если вы не нашли ответ на свой вопрос - задайте его нашим менеджерам.
Общие вопросы:
АВР – это автоматический ввода резерва, который представляет собой механизм коммутации нагрузки на резервный источник питания (дизель генератор, бензиновый генератор либо газовый). Происходит это при потери напряжения в основной электрической сети. Обратное переключение нагрузки с резервной электростанции на основную сеть электропитания производится по сигналу после восстановления в ней напряжения.
В кВА указывается полная мощность оборудования, в кВт указывается только активная, постоянная мощность. Квадрат полной мощности равен сумме квадратов активной и реактивной мощности.
Абсолютно невыгодно приобретать дизельный портативный генератор менее 2,5 кВт (исключением является, когда дизельный генератор приобретают для объектов, где отсутствует бензин). Несмотря на то, что дизельное топливо дешевле 92 бензина, стоимость дизельного генератора значительно выше аналогичного бензинового генератора, разницей в стоимости и расходе топлива не компенсируется. Если сравнивать бензиновые и дизельные генераторы одного класса, т.е. на базе двигателей с воздушным охлаждением, то надежность и ресурс примерно сопоставимы. Надежность современных бензиновых двигателей с верхним расположением клапанов (OHV) сопоставима с дизельными (наработка на отказ отличается не более чем на 20-30%), а стоимость возможного ремонта дизельного генератора намного выше, так как двигатель более сложный. Дизельные генераторы с жидкостным охлаждением, безусловно, на порядок лучше, но имеют большие габариты и совершенно другую ценовую категорию.Необходимо учитывать и разницу в массе (дизель почти вдвое тяжелее) и уровень шума (дизель-генератор шумит гораздо сильнее).
Распространенно заблуждение: лучше взять трехфазную электростанцию (380В), так как она «универсальная» (имеет выходное напряжение и 380В и 220В). Если вы не имеете и не планируете трёхфазные потребители — берите однофазную (220В) электростанцию. Ведь 6 кВт/380 В — это всего лишь 3 раза по 2 кВт на каждую фазу — этого не хватит, например для работы мощной болгарки или перфоратора. Если вы планируете подключать мощные электродвигатели, которые являются реактивными с 3-7-кратными пусковыми токами или такую сложную для работы генератора нагрузку, как сварочные аппарат, то лучше предварительно свяжитесь с нами, мы Вам поможем подобрать необходимый генератор.
Если на месте установки нет помещения под портативную генераторную установку, можно предложить варианты микроконтейнеров, миниконтейнеров, уровень шума для таких станций сравним с работой двигателя автомобиля при закрытом капоте. В миниконтейнерах есть вытяжная вентиляция, система подогрева воздуха для оптимального запуска двигателя электростанции в любую погоду.
- Ручной запуск — простой вариант. «дернул веревка ручного старта» и генератор заводится. Бензиновые генераторы хороших производителей до 4 кВт заводятся очень легко. Бензиновые генераторные установки 7-10 кВт и дизельные генераторы от 5 кВт вручную может завести только физически сильный человек.
- Электрический стартер — даёт нам возможность завести генератор поворотом ключа (как автомобиль). Для бензиновых генераторных установок (до 15 кВА) и дизельных генераторов с воздушным охлаждением (до 8 кВА) как правило возможны оба типа старта: и ручной и электрический, ручной в таких случаях предпочитают ремонтные бригады (для облегчения конструкции). Солидные производители всегда комплектуют свои генераторы аккумуляторами, никогда не предлагают их за отдельные деньги.
- Автоматический запуск — позволяет генератору самостоятельно запускаться при отключении электричества в основной сети и переключает потребители на работу от генератора. При включении электричества в основной сети , система автоматики дает команду на остановку электростанции и переключает потребители обратно на основную сеть. Любой бензиновый или дизельный генератор с электрическим запуском может быть оборудован системой автоматического запуска, так же существую встроенные в генератор и внешние блоки автоматического ввода резерва.
В двухтактных двигателях бензин АИ-92 смешивают с маслом в определенных пропорциях. Производители ставят такие двигатели только на самые маломощные и компактные генераторные установки до 1кВт. Пригодны для отдыха на природе можно вертеть, переворачивать (рыбалка, туризм), в крайнем случае на маленькой даче — несколько лампочек.
Электростанции на базе четырёхтактных двигателей — для продолжительной эксплуатации (примерно 8 часов ежедневно) предназначены двигатели профессионального класса с верхним расположением клапанов (OHV). Они оснащены системой автоматического «останова» при понижении уровня масла, имеют высокий запас прочности и считаются самыми надежными в своем классе (наработка на отказ около 4000 часов). Незначительно большим ресурсом обладают V-образные двухцилиндровые двигатели, устанавливаемые на мощные электроустановки (9-15 кВА). Более мощных бензиновых генераторных установок не бывает, либо если их делают, то это уже и не экономично по отношению к дизельному двигателю такой же мощности.
Для дизельных можно изготовить дополнительный глушитель, для бензиновых — нет. Если шум генератора — важный критерий, то нужно сразу покупать генератор в шумозащитном кожухе либо для генератора на раме докупить миниконтейнер с шумопоглащением. Дополнительный глушитель заберет мощность двигателя и характеристики будут уже немного ниже заявленных заводом производителем.
Установка и эксплуатация генератора:
Все можно! Но предупреждаем, что через 2 часа работы станция может перегреться и это нужно учитывать, так же могут в помещении могут собраться картерные газы . Обязательно нужно делать приточную и вытяжную вентиляцию с двумя вентиляторами.
Для дизельных — «да», для бензиновых — «нет», это нарушение заводских условий эксплуатации, а бензин — еще и легковоспламеняемая жидкость.
Обязательно нужно выводить отработанные (выхлопные) газы посредством металлорукава (например), так как выхлопные газы быстро забьют воздушный фильтр, смесь будет другая, начнеться перелив топлива, двигатель будет работать с перебоями, потеряет мощность, в следствии чего качество электроэнергии значительно ухудшится. Потом нужно будет производить ТО, чистить двигатель, менять фильтр.
Есть расход топлива, есть емкость бака, арифметика. Непрерывно генератор может работать 8-10 часов, потом нужно его останавливать, проверять масло, дать остыть двигателю, так как в портативных генераторах используется двигатель с воздушным охлаждением.
Современные дизельные и бензиновые электростанции являются техникой высокой сложности, к ним предъявляются особые требования по настройке и установке. Правильный монтаж и подключение являются гарантией длительной безаварийной работы. Монтаж электростанций должен проводиться в соответствии с эксплуатационными требованиями и по строго установленным правилам. В противном случае может наступить преждевременный износ оборудование и его порча.
Техническое обслуживание:
Масло должно быть хорошего качества, любое автомобильное, так как в генераторе используется такой же двигатель внутреннего сгорания, как и на автомобиле, минеральное и полусинтетическое зимой. Объем заправки в зависимости от двигателя и все это указано в инструкции по эксплуатации. Замену масла нужно производить строго по графику, который указан в инструкции по эксплуатации.
Внешний осмотр генератора и такие контрольные операции, как проверка уровня масла и топлива, нужно производить при любом запуске двигателя, несмотря на то, что автоматика может обеспечивать безопасность при аварийных ситуациях, возникающих во время его работы станции. Если генератор установлен на открытых площадках вне помещений, периодически следует очищать его, поскольку пыль препятствует рассеиванию тепла и, тем самым, способствует опасному нагреву деталей дизельного двигателя. Необходимо чётко по графику производить замену масла. Частота работ по техобслуживанию зависит от модели двигателя генератора, качества применяемых расходных материалов, интенсивности работы агрегата и от степени автоматизации генератора, и в целом находится в пределах от 150 до 250 моточасов. Помимо замены расходных материалов и фильтрующих элементов, проверяется надежность электрических контактов, затяжка всех болтовых соединений, работоспособность систем защиты, уровень вибрации. Когда генератору приходится работать часто, необходимость в плановом техническом обслуживании определяется количеством моточасов. Причем, особого внимания к себе требует агрегат, который используется редко. Дело в том, что двигатель должен работать при нагрузке. Если же он работает мало — для него это «стрессовая» ситуация, которая приводит, например, к потери гибкости кольца, на поршне двигателя, образованию сажи в рабочей части двигателя. Некоторые специалисты рекомендуют не доводить двигатель генератора до «стресса», и один раз в месяц в течение часа запускать установку на 75%-ой нагрузке от полной мощности.
Проверьте радиатор охлаждения на чистоту, натяжение приводного ремня вентилятора, уровень охлаждающей жидкости, термостат на исправность. Кроме того должна быть обеспечена нормальная приточно-вытяжная вентиляция для ДГУ. Если перегрелся двигатель с воздушным охлаждением, то здесь всё намного проще, нужно дать ему постоять пол часа, час.
Тепловые пушки:
Для правильного подбора тепловой пушки мы рекомендуем воспользоваться данной таблицей.
Таблица определения количества тепла для нагрева помещения на 15 градусов
Отапливаемый объем, м3 | Необходимая мощность, кВт |
30 ... 50 | 3 |
100 ... 140 | 6 |
200 ... 240 | 12 |
350 ... 480 | 23 |
600 ... 750 | 35 |
800 ... 1100 | 46 |
1000 ... 1400 | 58 |
1200 ... 1750 | 70 |
1600 ... 2500 | 93 |
2300 ... 3200 | 116 |
Данные в таблице приведены для помещений со средними теплопотерями. 1 кВт = 860 ккал.
На сегодняшний день ни один обогреватель не справляется с прогревом жилых и промышленных зданий так быстро и оперативно, как это делают тепловые пушки. А пушки в отличие от других отопительных приборов, тех же радиаторов или конвекторов, всего за несколько минут способны прогреть десятки квадратных метров помещения.
Самыми главными характеристиками таких тепловентиляторов, являются мощность и выбрасываемый поток воздуха. Именно они влияют на скорость нагрева.
Существуют несколько разновидностей тепловых пушек.
Электрические
Принцип действия электрических тепловых пушек такой же, как у бытовых тепловентиляторов. Но у пушек более прочная и надёжная конструкция, больше производительность и мощность. Нагревательные элементы: спираль, керамические пластины или ТЭН. Электрические тепловые пушки лучше всего использовать для обогрева жилых помещений, поскольку они не влияют или влияют незначительно на качество и чистоту воздуха.
Газовые
Очень эффективные обогреватели, использующие в качестве топлива недорогой и доступный бытовой баллонный газ. Газовые тепловые пушки рекомендуется использовать в помещениях с хорошей вентиляцией. Как всегда, при работе с газом необходима предельная осторожность.
Дизельные
Впечатляющая эффективность обогрева за счёт работы на жидком топливе. Есть две основные разновидности дизельных тепловых пушек: с прямым и непрямым нагревом. Первые можно использовать только в хорошо вентилируемых помещениях (продукты сгорания попадают в воздух). Вторые могут применяться в местах со средней вентиляцией при условии, что используется дымоход для вывода газов наружу.
Особняком стоят инфракрасные дизельные обогреватели, которые нагревают не воздух, а непосредственно находящихся в помещении людей, мебель, предметы и поверхности, за счёт теплового излучения.
Для того чтобы сделать правильный выбор устройства, необходимо уделить много внимания основным критериям выбора.
Для работы в жилом помещении или офисе
Офисные или жилые помещения имеют централизованную или автономную систему отопления, поэтому не нуждаются в основном источнике отопления в виде теплопушки. Редкими исключениями являются дачные домики, которые не предназначены для круглогодичного проживания. Поэтому в офисе или жилом помещении устройство будет выполнять функцию дополнительного источника отопления.
Самым оптимальным вариантом будет электрический вариант. Он прост в эксплуатации, экологичен, безопасен и не нуждается в техническом обслуживании. Большой плюс — встроенный термостат, что включает и выключает прибор при достижении необходимой температуры. Исходя из размеров помещения, нужно ориентироваться на приборы с мощностью не более 5 кВт.
Для просушки стен и потолков при проведении ремонтных работ
При внутренней отделке иногда возникает необходимость уменьшения влажности в помещении во время высыхания стен после покраски или нанесения штукатурного раствора.
Дизельный или многотопливный вариант исключаются, так как их нельзя использовать в закрытых помещениях. Конструировать под это газоотводную трубу на короткий промежуток времени тоже не имеет смысла. Газовую технику можно рассматривать лишь в том случае, если имеется большой объем работ, поскольку газовая пушка имеет очень высокий КПД и экономична.
Исходя из этого следует выбирать среди электрических или инфракрасных тепловых пушек. Первый вариант прост в эксплуатации и надежен, как и второй.
Для обогрева автомастерской
В холодное время года автомастерская является помещением закрытого типа, по этой причине жидкотопливные приборы прямого нагрева исключаются. Чтобы их можно было использовать, необходимо иметь принудительную вентиляцию, а также открытые окна и двери, что зимой лишено всего смысла.
Электрические тепловые пушки не самый лучший вариант, так как при обогреве большого помещения расход электроэнергии будет очень высоким и экономически невыгодным. Самым лучшим вариантом будет многотопливная пушка, способная работать не только на дизельном топливе, но и на отработанном масле или керосине. Такая универсальность позволяет одним выстрелом убить двух зайцев — нагреть помещение и утилизировать ненужную отработку.
Электрические тепловые пушки не самый лучший вариант, так как при обогреве большого помещения расход электроэнергии будет очень высоким и экономически невыгодным.
Самым лучшим вариантом будет многотопливная пушка, способная работать не только на дизельном топливе, но и на отработанном масле или керосине. Такая универсальность позволяет одним выстрелом убить двух зайцев — нагреть помещение и утилизировать ненужную отработку.
Для обогрева складского помещения
Оптимальным вариантом для обогрева крупных складов являются газовые тепловые и дизельные пушки непрямого нагрева. Конечно, в этом случае необходимо оборудовать вентиляционные каналы, но другой вариант отсутствует, поскольку электрические или инфракрасные приборы не способны отапливать очень большие помещения.
Даже если и имеются такие варианты, то придется выплачивать колоссальные деньги за использованную электроэнергию.
Отопление теплицы
Для отопления теплиц можно выбирать жидкотопливные варианты с прямым нагревом, поскольку люди в теплицах появляются редко и на их самочувствии это никак не скажется. Также можно выбирать среди газовых и дизельных вариантом непрямого нагрева. Все агрегаты хорошо справляются со своей работой и быстро прогревают помещение.
Мотопомпы:
Выбор модели мотопомпы зависит от ее применения для конкретных условий. Исходными данными являются: Q – производительность (л/мин), H – высота точки разбора от поверхности забора воды, Hs – высота расположения помпы по отношению уровня забора воды, Hd – высота подъема Pr – давление жидкости на выходе в точке разбора (1 бар = 10 м. вод. столба), L – общая длина трубопровода от точки забора до точки разбора, Ls – длина трубопровода от точки забора до помпы, Ld – длина трубопровода от помпы до точки разбора, K – эквивалент в метрах гидравлических потерь (см. таблицу)
Таблица гидравлических сопротивлений (К)
Тип соединений | Гидравлические потери |
Кран полностью открыт | 1 м |
Т-образный переходник | 3 м |
Разворот на 180 градусов | 2,5 м |
Поворот на 90 градусов | 2 м |
Изгиб на 45 градусов | 1,5 м |
Формула расчета:
H = Hs + Hd + Pr
L = Ls + Ld + K
Пример расчета:
Для мотопомпы производительностью 600 л/мин с патрубками 2х2 дюйма или 50х50 мм, установленной на расстоянии 2 м от водоема (Ls = 2 м) с длиной подающего шланга 50 м (Ld = 50 м). Дополнительно подсоединен кран (К = 1 м).
Помпа установлена на высоте 5 м от поверхности забора (Hs = 5 м). Высота точки разбора от мотопомпы - 2 м (Hd = 2 м). Желаемое давление на выходе (в точке разбора) должно составлять 0,5 атм, что соответствует примерно 5 м водяного столба (Pr = 5 м).
Общий расчет длины трубопровода: L = Ls + Ld K = 2 + 50 + 1 = 53 м
Расчет общей высоты подъема: H = Hs + Hd + Pr = 5 + 2 + 5 = 12 м
Расчет эквивалентной высоты подъема: Hэ = H + 0,25*L = 12 + 0,25*53 = 25 м
По графику для двухдюймовой помпы величина расхода воды в точке разбора при полученном значении эквивалентной высоты составляет ~200 л/мин.
Можно выделить несколько основных типов мотопомп.
Мотопомпы для чистой или слегка загрязненной воды необходимы для организации системы водоснабжения на дачных или садовых участках. Большинство таких мотопомп имеют невысокую производительность от 200 до 500 л/мин, но этого вполне достаточно для полива участка.
Мотопомпы для грязной воды используются для осушения бассейнов, подвалов и колодцев. ЗА счет широких входных отверстий мотопомпы без труда пропускают жидкость, содержащую мелкий мусор (песок, гульку). В остальном они ничем не отличаются от других мотопомп. Маркировка таких мотопомп, как правило, включает букву «Т».
Мотопомпы для тушения пожаров или «высоконапорные» обозначаются буквой «Н». Отличительная особенность данного оборудования – очень мощный двигатель, способный обеспечивать производительность до 1800 л/мин. Цена на высоконапорные мотопомпы значительно выше других, но результат оправдывает средства.
Стоимость оборудования зависит не только от функционала, но и от вида используемого топлива. Выделяют дизельные и бензиновые мотопомпы. Дизельные мотопомпы, как правило, очень шумные. Бензиновые имеют ограниченный ресурс работы – до 10 часов.
Внутри корпуса модели мотопомпы есть насос, в форме колеса с расположенными на нём лопастями. Они начинают вращаться сразу же после старта двигателя, создавая центробежную силу. Под ее воздействием через насос начинает перемещаться вода – из входного патрубка в выходной. К одному из них или к обоим одновременно подключают шланги – это зависит от того, для чего используется мотопомпа: для создания мощной струи, пригодной для полива или для откачки воды из подвала.
Нагреватели воздуха:
Перед выбором нагревателя необходимо рассчитать минимальную тепловую мощность, необходимую для Вашего конкретного помещения.
Формула для расчета необходимой тепловой мощности: V x ΔT x K = ккал/ч
V – Объем обогреваемого помещения (ширина x длина x высота) в м³.
ΔT – Разница между температурой вне помещения и требуемой температурой внутри помещения (в°C).
K – Коэффициент дисперсии.
Ключ
V = ширина 4м, длина 12м, высота 3м, объем помещения = 144 м³
ΔT = темп. вне помещения -5ºC, требуемая темп. внутри помещения +18ºC, температура T = 23º
K = этот фактор зависит от вида конструкции и утепления
K=3,0-4,0 - простой объект из древесины или листового материала – без утепления.
K=2,0-2,9 - простая конструкция, одиночный слой кирпичей, простые окна и крыша - слабо утепленные.
K=1,0-1,9 - cтандартная конструкция, двойной слой кирпичей, небольшое количество окон, стандартная закрытая крыша – умеренное утепление.
K=0,6-0,9 -сложная конструкция, двойной утепленный слой кирпичей, несколько окон с двойными стеклами, высокий паркет, хорошо утепленная крыша – хорошо утепленный.
Пример: потребность в мощности тепла
(V x ΔT x K = ккал/ч)1 кВт/ч = 860 ккал/ч
1 ккал/ч = 3,97 Btu/ч
1 кВт/ч = 3412 Btu/ч
1 Btu/ч = 0,252 ккал/ч
Теперь можно приступить к выбору обогревателя, который максимально будет соответствовать Вашим потребностям и ожиданиям.
Разница температур (ΔT) 30°C
Тепловая мощность, кВт | Обьем помещения в новом здании | Обьем помещения в старом здании | Площадь теплицы из теплоизолированного стекла | Площадь теплицы из обычного стекла |
5 | 70-150 м³ | 60-110 м³ | 35 м³ | 18 м³ |
10 | 150-300 м³ | 130-220 м³ | 70 м³ | 37 м³ |
20 | 320-600 м³ | 240-440 м³ | 140 м³ | 74 м³ |
30 | 650-1000 м³ | 460-650 м³ | 210 м³ | 110 м³ |
40 | 1050-1300 м³ | 650-890 м³ | 300 м³ | 150 м³ |
50 | 1350-1600 м³ | 900-1100 м³ | 370 м³ | 180 м³ |
60 | 1650-2000 м³ | 1150-1350 м³ | 440 м³ | 220 м³ |
75 | 2100-2500 м³ | 1400-1650 м³ | 550 м³ | 280 м³ |
100 | 2600-3300 м³ | 1700-2200 м³ | 740 м³ | 370 м³ |
125 | 3400-4100 м³ | 2300-2700 м³ | 920 м³ | 460 м³ |
150 | 4200-5000 м³ | 2800-3300 м³ | 1100 м³ | 550 м³ |
200 | 5000-6500 м³ | 3400-4400 м³ | 1480 м³ | 740 м³ |
Перед тем, как начать эксплуатировать оборудование в новом сезоне, следует проверить техническое состояние нагревателей.
Состояние прибора можно оценить самостоятельно. Сначала следует проверить общее состояние нагревателя - внешнее состояние корпуса и проводов питания. В случае жидкотопливных нагревателей необходимо убедиться, нет ли в топливном баке остатков топлива и воды.
Загрязнения в топливном баке могут привести к неправильной работе нагревателя и даже его поломке.
В жидкотопливных нагревателях низкого давления также рекомендуется проверять топливные и воздушные фильтры.
В газовых нагревателях необходимо проверить редуктор, газовые шланги и герметичность газовых соединений.
Безопасность превыше всего
Самой важной частью подготовки оборудования к сезону работы является проверка его технического состояния. Запуск и эксплуатация неисправного нагревателя – непосредственная угроза жизни и здоровью человека.
Если у Вас появились какие-либо сомнения или вопросы по состоянию Вашего нагревателя, обратитесь за помощью к специалистам в ближайший сервисный центр. Следы дыма на корпусе, вентилятор, цепляющий корпус, утечка топлива или его неправильное сжигание (признаком чего является белый или черный дым) – это только некоторые из многочисленных причин, при которых следует обратиться за помощью к специалистам.
Стандартный техосмотр
Газовые нагреватели воздуха: сотрудники сервисных центров в первую очередь проверяют термопары, пьезо-элементы, электродвигатели, газовые редукторы.
Жидкотопливные нагреватели: целостность электропроводки и электрические соединения, систему подачи топлива, работа электродвигателя, проверка герметичности топливных шлангов, замена топливных и воздушных фильтров при необходимости.
Перед запуском нагревателя после длительного перерыва следует обратить внимание на один важный момент: интенсивность эксплуатации прибора в прошлый сезон. Нагреватели, которые эксплуатировались по несколько часов в день на протяжении всего зимнего периода, требуют более тщательного осмотра.
Авторизованный сервис
Не нужно забывать о том, что каждый прибор имеет гарантийный срок, и большинство технических работ в это период проводится бесплатно. В целях безопасности и во избежание конфликтных ситуаций не пытайтесь самостоятельно ремонтировать нагреватель, этим должны заниматься специалисты. Следует подчеркнуть, что обращение в авторизованный сервисный центр – гарантия стабильной работы нагревателя в будущем.
Пуско-зарядные устройства:
Какие бывают пусковые устройства?Основная задача пусковых устройств состоит в запуске двигателя внутреннего сгорания в случае полной разрядки аккумулятора. Можно использовать для транспортных средств, работающих на электрическом двигателе.
Пусковые устройства бывают автономные и сетевые. В автономные пусковые устройства встроен элемент питания, заряжающийся от электрической сети. Можно подключать к розетке с напряжением 220В при использовании специального переходника. Имеется возможность подключения к аккумуляторной батарее при помощи «крокодилов». В корпус устройства встроен индикатор, с помощью которого можно контролировать уровень заряда.
За счет того, что автономные пусковые устройства не требуют сетевого питания в момент запуска двигателя, их можно использовать в качестве альтернативного источника питания на природе, в дороге или при любых других внештатных ситуациях. Большинство моделей подходят для аккумуляторных батарей с напряжением 12В.
Сетевые пусковые устройства требуют подключения к электрической сети с напряжением 220В или 380В. Имеется возможность подключения к аккумуляторной батарее при помощи «крокодилов». Широкий ассортимент моделей включает устройства, рассчитанные на различное напряжение: 12В, 24В, а также комбинированное. Среди основных элементов данных пусковых устройств можно выделить: трансформатор, диодный мост, тиристоры, узел контроля напряжения из транзисторов, делитель напряжения из стабилизатора и резисторов. Большинство моделей оснащены амперметром для контроля тока запуска.
Процесс работы сетевого пускового устройства напрямую связан с срабатыванием узла контроля напряжения. В случае низкого напряжения аккумулятора в момент пуска двигателя, подается сигнал на открытие тиристоров и аккумуляторная батарея подпитывается от пускового устройства. Когда значение напряжения превышает пороговое, подпитка прекращается и происходит закрытие тиристоров. Таким образом, удается завести автомобиль оперативно и без ущерба для аккумулятора.
Основная задача пуско-зарядных устройств состоит в запуске двигателя при севшем аккумуляторе или очень низком его заряде, а также в контроле и пополнении заряда аккумулятора.Автомобильные ПЗУ включают в себя и пусковое и зарядное устройства, что позволяет использовать их для любых транспортных средств. Основными составными частями являются: трансформаторы, транзисторы, резисторы и диоды. Большинство пуско-зарядных устройств имеют массивную конструкцию, для перемещения которой предусматриваются транспортировочные колеса. Принцип действия тот же, что и у зарядных и пусковых устройств: возможно запустить двигатель при подаче тока большой силы, зарядить аккумуляторную батарею при минимальном токе в течение продолжительного времени, а также осуществить быструю зарядку батареи за короткий промежуток. Оснащение панели управления, а также набор выполняемых функций схож с зарядными устройствами. Основное различие заключается только в режимах работы.
Компрессоры:
Как выбрать воздушный компрессор?Перед покупкой компрессора необходимо определить основные задачи, которые он будет для Вас выполнять.
Определим основные характеристики, на которые стоит обратить внимание при выборе компрессора:
- максимальное давление,
- мощность,
- производительность.
Большинство покупателей, в первую очередь, обращают внимание на габариты компрессора и их мобильность. В данном случае самыми компактными являются поршневые коаксиальные модели. Для переноса более удобны безмасляные компрессоры без установленного на них ресивера. Некоторые модели поршневых и винтовых компрессоров оснащены колесами и рукоятками для транспортировки.
При выборе компрессора необходимо исходить из потребностей пневмоинструмента, который он должен будет обеспечивать сжатым воздухом. Данные о потреблении воздуха указаны в инструкции к инструменту.
Также необходимо обратить внимание на показатель давления на выходе. Оно должно быть не меньше, чем требуется для инструмента. Например, для пневмодрели 6-8 Бар давление компрессора должно быть 8-10 Бар. Такой запас позволяет восполнить потери при скачках давления.
Потери могут появляться и в производительности, так как часть воздуха, проходя через всю пневмосистему, расходуется на тепло и энергию. В описании компрессора всегда указывается характеристики производительности, поэтому необходимо выбирать оборудование с запасом по этому показателю.
Если необходимо выполнять непродолжительные ремонтные работы, то советуем обратить внимание на поршневые масляные компрессоры. Это самый распространенный вид оборудования, который способен обеспечить сжатым воздухом любой пневмоинструмент.
Плюсы поршневых масляных компрессоров:
- компактность,
- оптимальное соотношение «цена-качество»,
- производительность от 200 до 500 л/мин.,
- объем ресивера от 24 до 200 литров,
- мощность от 1,5 до 2,2 кВт.,
- максимальное давление от 8 до 10 Бар.
Минусы:
- высокий уровень шума и вибраций,
- частота отключений в связи с тем, что производительность такого оборудования не велика.
Длительную работу и высокую производительность смогут обеспечить поршневые компрессоры с ременным приводом.
Плюсы поршневых компрессоров с ременным приводом:
- производительность от 250 до 2000 л/мин.,
- объем ресивера от 24 до 500 литров,
- мощность от 1,5 до 3 кВт.,
- максимальное давление от 10 до 15 Бар,
- увеличенный срок службы,
- улучшенная система охлаждения,
- защита двигателя от перегрева,
- увеличенный масляный картер.
Минусы:
- высокий уровень шума и вибраций,
- частота отключений.
Большинство пневмоинструмента требует для работы наличие примеси масла в воздухе, которая обеспечивает автоматическую смазку деталей. Но эта особенность может только ухудшить результаты работы. Поэтому, для покрасочных работ, а так же в пищевой, химической, бумажной промышленности лучше использовать безмасляные компрессоры.
Плюсы безмасляных компрессоров:
- компактность,
- производительность от 180 до 230 л/мин.,
- объем ресивера от 24 до 50 литров,
- максимальное давление 8 Бар,
- принудительное воздушное охлаждение,
- облегченный запуск при любой температуре,
- чистый воздух без примесей.
Минусы:
- небольшой рабочий ресурс,
- узкий спектр применения, так как не все инструменты могут работать без дополнительной смазки.
Если необходима бесперебойная работа, то лучше присмотреться к винтовым компрессорам. Большинство моделей уже полностью укомплектованы и включают дополнительные элементы: осушители, фильтры, частотные регуляторы.
Плюсы винтовых компрессоров:
- увеличенная производительность от 500 до 12000 л/мин.,
- мощность от 2 до 90 кВт.,
- максимальное давление от 6 до 15 Бар,
- низкий уровень шума и вибраций в отличии от других моделей,
- небольшие энергозатраты.
При получении оборудования в первую очередь необходимо осмотреть оборудование на предмет наличия видимых повреждений. Если отсутствуют сколы, царапины и вмятины, то можно со спокойной совестью принимать оборудование.
Перед началом работы необходимо обеспечить правильные рабочие условия.
В первую очередь, требуется установить компрессор так, чтобы обеспечить выход воздуха. Для этого расстояние от задней вентиляционной решетки компрессора до ближайшего препятствия должно быть не менее 50 см.
При транспортировке или перемещении компрессора необходимо использовать специальные скобы.
Перед началом запуска компрессора необходимо проверить уровень масла. Сделать это можно двумя способами: специальным щупом или через стекло маслосборника. Если уровень масла на минимальной отметке, то в любой момент компрессор может заклинить. Если же превышает максимальную отметку, то масло может попасть в воздушные магистрали.
Вставьте вилку в розетку, заранее уточнив параметры напряжения компрессора. Для включения необходимо повернуть переключатель в позицию «ВКЛ/ON».
Оставьте компрессор включенным примерно на 5-10 минут с максимально открытым краном выхода воздуха. Далее кран необходимо закрыть и подождать полного заполнения ресивера. Компрессор выключится после того, как уровень воздуха в ресивере достигнет максимальной отметки.
ВАЖНО! Для включения или выключения оборудования используйте реле давления. Выключение посредством выдергивания вилки из розетки может привести к поломке компрессора.
Поршневые компрессоры, в отличии от винтовых, имеют периодичность выключения. В инструкции по эксплуатации или описании изделия может быть указано: «S3-30» или «S3=30%». Это означает, что через 3 минуты работы компрессору необходима пауза в 7 минут. Это поможет защитить оборудование от перегрева и поломок. Если избежать перегрева не удалось, сработает тепловая защита и компрессор выключится. Когда двигатель остынет, он включится автоматически.
При эксплуатации компрессора нельзя забывать о мерах безопасности. Некоторые части могут сильно нагреваться во время работы, поэтому необходимо использовать защитные перчатки. При работе с краскораспылителями позаботьтесь о защите органов дыхания. Большинство компрессоров очень шумные, поэтому не желательно работать без защитных наушников.
Что нельзя делать при работе с компрессорным оборудованием:
- приступать к работе, не ознакомившись с правилами эксплуатации;
- оставлять оборудование на открытом воздухе без защитного навеса;
- допускать попадания влаги на компрессор во время работы;
- производить самостоятельный ремонт;
- использовать не по назначению (то есть не для обеспечения работы пневмоинструмента).
Несмотря на то, что компрессорное оборудование не требует постоянного внимания к себе, не стоит забывать о своевременном и правильном техническом обслуживании.
Во-первых, необходимо контролировать сроки замены масла. Первый раз масло меняется после 50-100 часов работы, затем каждые 300 часов. Изменение цвета масла также говорит о необходимости его замены. Масляный фильтр, установленный в корпусе, требует периодической очистки. Сделать это можно в теплой мыльной воде. После просушки и пропитки маслом фильтр устанавливается на место.
Во-вторых, важно следить за наличием конденсата в ресивере и сливать его после каждого выключения оборудования.
В-третьих, как и любое другое оборудование, компрессор необходимо чистить. Так, из окружающей среды может попадать пыль в вентилятор, поэтому лопасти и решетки радиатора требуют своевременной очистки. Для этого лучше всего использовать ветошь, смоченную в теплой воде. Ни в коем случае не стоит использовать химические вещества и растворители! Очистить устройство от пыли можно с помощью самого компрессора и продувочного пистолета, но в этом случае крайне важно правильно отрегулировать давление, чтобы избежать поломок внутри корпуса.
Таким образом, соблюдение правил эксплуатации и технического обслуживания позволит продлить срок полезной службы оборудования.
Винтовые компрессоры:
В первую очередь, смотрим на производительность. Она напрямую зависит от мощности компрессора и определяет, какой объем воздуха он будет сжимать за единицу времени (минуту). Определить нужный уровень для Вашего производства достаточно просто – нужно вычислить общую нагрузку всех подключаемых к компрессору единиц инструмента и оборудования. Для этого мы суммируем потребляемое количество воздуха каждой еденицы (цифры указаны в инструкции к инструменту либо оборудованию). Например:
- 3 шруповерта – 114/л/мин;
- 2 зачистные машины – 108л/мин;
- 3 гвоздезабивных пистолета – 105 л/мин.
Суммарная потребность будет 342+216+315=873 л/мин.
Рекомендуется приобретать винтовой компрессор с запасом. Учитываем возможные потери воздуха и возможное расширение производства, то нужно заложить не менее 15%. Таким образом, получаем: 873+20%=1047,6 (л/мин). В данном случае необходима модель с производительностью не менее 1000 л/мин.
Рабочее давление у винтовых компрессоров составляет в диапозоне от 6 до 13 бар. Следует знать необходимый показатель давления для своего производственного оборудования либо инструмента. Допустим, для дрели он составляет 6,3 атм, а для штробозабивателя - 8 атм. Возьмём максимальное значение и прибавляем к нему 2 атм, так как давление на выходе может изменяться. Получаем 8+2=10 атм. Такое значение давления должно быть у винтового компрессора.
Как правило, мощные установки (до 45 кВт) рассчитаны на подключение к трёхфазной 380В сети. Модели мощностью до 4-5 кВт работают от сети с напряжением в 220 В, они обычно используются на малых предприятиях.
Также обращаем своё внимание на наличие ресивера, объем составляет от 100 до 500 литров. Чем больше этот показатель, тем больший запас воздуха вы получаете. К примеру, одновременное использование сразу нескольких инструментов не повлияет особенно на производительность. Смотрите на комплектацию, некоторые мощные модели винтовых компрессоров не оснащаются ресиверами, а приобретаются отдельно.
- Низкие затраты на монтаж– современные винтовые компрессоры могут стать отличной заменой целой компрессорной станции, они оснащаются осушителями, частотными регуляторами, системой фильтрации и охлаждения. Для них не требуется специальный помещений с воздушными и водяными каналами.
- Низкий уровень шума –шумозащитный кожух снижает этот показатель до 60 – 70 дБ, это не превышает норму для производственных участков. Таким образом можно установить винтовой компрессор в производственном помещении.
- Высокая производительность – Винтовые компрессоры способны за минуту сжимать до 8000 литров воздуха и подавать его через воздушные каналы к десяткам единиц пневматического оборудования и инструмента.
- Автоматизация – большинство агрегатов оснащается электронными контроллерами управления с возможностью программирования режимов работы на заданный период времени. Постоянного присутствия специалиста не требуется. Достаточно одного оператора, который будет программировать оборудование и проводить плановое техническое обслуживание и исправлять ошибки в работе оборудования.
- Экономичность – расположение компрессора в рабочей зоне позволяет значительно уменьшить длину воздушных магистралей, а как следствие снизить потери давления и воздуха. Задавая программу работы мы сможем рационально расходовать электроэнергию.
Винтовые установки используются в различных отраслях: химической промышленности, деревообрабатывающих предприятиях и на автоматических линиях производств.
Стабилизаторы напряжения:
Где необходима помощь стабилизатора?В защите от перепадов напряжения нуждается не только оргтехника, которая при пониженном напряжении сети просто не включается.
К перенапряжению в частности очень чувствительны холодильники. Сгорает компрессор — самая частая поломка, которая чаще всего встречается у моделей европейского производства. Ремонт составляет третью часть цены нового холодильника. Телевизор — еще один зависимый от нестабильной сети потребитель. Встроенная внутри микросхема стабилизатора чаще всего не справляется с резкими скачками напряжения, поэтому они попадают в ремонт. Если заменить компрессор в холодильнике могут достаточно оперативно, не вынося его из дома, то с телевизором ремонт затягивается на долго.
Те, кто не представляют своей жизни без телевизора либо компьютера могут поставить надёжную защиту в виде стабилизатора напряжения только для какого-либо одного устройства.
Но лучше всего обеспечить подачу нормального напряжения для всей бытовой техники.
В инструкции для каждого прибора, инструмента или шильдике на его корпусе указана мощность в Ваттах (Вт). Но если указана полная мощность в вольт-амперах (ВА), то этот показатель необходимо умножить на коэффициент мощности 0,7, так мы получим примерную мощность в ваттах.
Чтобы подобрать стабилизатор напряжения, складываем мощности всех потребителей (устройств), которые будут работать от него. К полученному результату добавляем 20% запас. Но если вы хотите включать через стабилизатор электроинструменты, насосы высокого давления, их мощность нужно увеличить до 150%. Но если включаем сварочный аппарат, то берем с запасом мощности 300-500%.
Источники бесперебойного питания:
Источник бесперебойного питания (ИБП) – это устройство, к которому подключаются один или несколько потребителей энергии, при этом оно само подключается к электросети. Во время работы подключенной техники ИБП накапливает энергию, но не питает её, так как она все еще работает от электросети. В случае перепадов напряжения в сети источник мгновенно переключает нагрузку на работу от аккумулятора. Аккумулятор ИБП может питать технику еще несколько минут, что позволяет корректно завершить работу.
В этом заключается общий принцип действия всех источников бесперебойного питания, однако они могут отличаться техническими характеристиками и особенностями работы. Поэтому при выборе ИБП необходимо определить основные задачи и требования, которые будут применяться к нему. Одни будут просто защищать оборудование, а другие – поддерживать работу в течение некоторого времени.
Самый простой вариант для использования в быту – резервный ИБП. При резких перепадах напряжения в электросети он переводит подключенную технику на работу от собственной АКБ. Основное преимущество резервных источников – высокий КПД (до 99%), а также сравнительно невысокая стоимость. Недостатком же является то, что техника переводится на питание от аккумулятора не только при отключении энергии, но и при пониженном напряжении, что значительно увеличивает износ батареи.
Более надежным источником бесперебойного питания считается линейно-интерактивный, который способен регулировать сильные перепады в электросети. Переключение подключенной техники на питание от аккумулятора ИБП происходит только в случае отключения электроэнергии. Если резкие перепады напряжения характерны для используемой электросети, то такой способ работы будет наиболее оптимальным.
Для высокочувствительной аппаратуры используют ИБП с двойным преобразователем, которые способны переключать на резервное питание менее чем за 1 миллисекунду. При выравнивании колебаний в электросети достигаются практически идеальные характеристики тока – погрешность не превышает 1%, что обеспечивает эффективную защиту от поломок подключенной к ибп дорогостоящей аппаратуры.
При выборе ИБП в первую очередь необходимо обращать внимание на емкость аккумулятора. Чем она больше, тем больше будет время автономной работы подключенной техники.
Рекомендуем Вам использовать данную таблицу для облегчения выбора ИБП.
Вид ИБП | Время срабатывания, миллисекунд | Время автономной работы, мин. | Подключаемая аппаратура |
Резервный (офф-лайн) | 4 – 10 | 5 – 10 | Персональные компьютеры, офисная техника и небольшие локальные сети |
Линейно-интерактивный | 2 – 4 | 10 – 15 | Электронно-вычислительные машины, отопительные котлы |
С двойным преобразованием (он-лайн) | 0 | 15 – 20 | Медицинское оборудование, научная аппаратура, серверные станции |
Моторное масло:
Моторное масло – это вязкое вещество, получаемое из нефтепродуктов, предназначенное для смазки трущихся деталей в двигателя на различных видах бензоинструмента. Оно служит смазкой движущихся частей мотора и защищает конструктивные элементы от износа. Также предотвращает появление коррозии, выводит нагар и препятствует образованию отложений. Снижает нагрузки на двигатель, охлаждает детали и нейтрализует химически активные соединения. Масло просто необходимо для длительной и стабильной работы двигателя. Поэтому покупая бензотехнику не забудьте заказать подходящее моторное масло. Без масла вы просто не сможете начать работу. Неправильно подобранное либо некачественное или старое масло может привести к износу узлов мотора и поломки двигателя. Такие случаи не являются гарантийными. Тогда как фирменное и правильно подобранное согласно инструкции производителя бензотехники моторное масло способствует длительной и эффективной работе агрегата.
Чем различаются масла?
- По составу:
- Минеральные масла – их еще называют «натуральными», получают путем перегонки мазута, рафинирования и дистилляции. Такие масла недороги, обладают неплохими рабочими показателями, но могут не с лучшей стороны проявить себя в критических ситуациях, например, при отрицательных температурах (так как обладают большой вязкостью).
- Синтетические масла – создаются путем направленного молекулярного синтеза, с заранее определенными эксплуатационными характеристиками вещества. Обладают высокой термической и химической стабильностью, то есть эффективно выполняют свои функции при любых условиях работы. Самые дорогие из представленных видов. Отличная текучесть улучшает смазку трущихся деталей даже при минусовых температурах. Синтетические масла не требуют такой частой замены, как минеральные.
- Полусинтетические масла – минеральные масла с улучшенными свойствами за счет замены отдельных компонентов на «синтетику». Таким образом удается получить состав с более стабильными характеристиками по приемлемой цене. Полусинтетику рекомендуют применять в умеренном климате при небольших нагрузках.
- По вязкости
- Зимнее – предназначено для использования в холодное время года. Такие составы маркируются буквой «W» с сочетанием цифр, например, W15, W20 и т.д. Цифра обозначает температуру проворачивания двигателя – минус 15 градусов Цельсия и минус 20 градусов Цельсия, соответственно.
- Летнее – рассчитано на работу только летом. Маркируется просто численными обозначениями: 20, 30, 40, 50, 60, характеризующими плюсовую температуру.
- Всесезонное – может использоваться круглый год. В маркировке присутствует сочетание цифр и букв, например, 5W30. Первое число характеризует нижний температурный предел эксплуатации: необходимо от первого числа отнять 35 – получается, что в данном случае значение будет минус 30 градусов Цельсия. Второе число обозначает верхний предел работы – он составляет плюс 30 градусов Цельсия.
- По температуре застывания
- По температуре вспышки
От состава зависит щелочное и кислотное число – это одни из основных характеристик моторного масла.
Щелочное число указывает на состав масла и входящих в него присадок, определяет способность к нейтрализации кислот, образующихся в процессе работы двигателя. Обозначается как TBN. Для большинства бензиновых двигателей значение составляет 8-9, для дизельных – 11-14 единиц.
Кислотное число характеризует наличие в смазке продуктов окисления: чем меньше оно будет, тем лучше. Сильно окисленное масло теряет эксплуатационные свойства и не может быть использовано.
Это один из важнейших аспектов выбора моторного масла. Вязкость определяет свойство текучести. Масло не должно быть слишком жидким, чтобы обеспечивать надежную смазку деталей, но и не густым, что затруднит движение трущихся частей и прокачивание самого масла в системе. Чем ниже температура окружающего воздуха, тем более вязким становится вещество. Поэтому по данному параметру принято делить масла на три типа, в зависимости от сезона эксплуатации.
Составы различаются по значению температуры, при которой происходит кристаллизация. Например, у зимних и всесезонных составов этот предел может достигать минус 25 – минус 40 градусов Цельсия. Летние масла загустевают даже при нулевой температуре.
Для всех составов указывается значение температуры, при которой масло испаряется. У некачественной продукции оно невысоко, что приводит к быстрому выгоранию и ухудшению свойств смазки. У хорошего масла этот показатель – не ниже 225 градусов Цельсия.
Для бесплатной консультации звоните по бесплатному номеру 8 (800) 550-88-36 или
закажите обратный звонок и мы Вам сами перезвоним